1. 자동 권선 기능의 개요 종이 튜브 머신
요컨대, 종이 튜브 머신의 자동 와인딩 기능은 정확한 측정 및 적절한 폭 후 일련의 정확한 기계적 동작을 통해 특정 내 직경 및 벽 두께로 종이 테이프를 감는 것입니다. 이 과정에서는 종이 테이프가 코어 샤프트에 고르게 단단히 맞아야 할뿐만 아니라 종이 튜브의 구조적 강도 및 외부 표면 평탄도가 미리 결정된 표준을 충족하도록 보장합니다. 이 목표를 달성하기 위해 Paper Tube Machine은 롤러 및 코어 샤프트와 같은 주요 구성 요소의 속도와 조정 된 동작을 정확하게 제어하여 서양 과정에서 종이 테이프의 동적 균형을 달성하여 종이 튜브의 균일 성 및 높은 강도를 보장함으로써 와인딩 프로세스 중에 종이 테이프의 동적 균형을 달성하는 3- 활성 Stepless Speed Resulation Drive 시스템을 채택합니다.
2. 자동 와인딩 기능의 핵심 기술 분석
3- 활성 Stepless 속도 조절 기술 :이 기술은 종이 튜브 머신의 자동 와인딩 기능의 핵심입니다. 운영자는 종이 튜브의 사양 요구 사항에 따라 드라이브 롤러 및 코어 샤프트의 속도를 유연하게 조정하여 스티플 속도 변경을 달성 할 수 있습니다. 이 유연성은 종이 테이프가 다른 단계에서 최적의 속도로 상처를 입을 수 있도록하여 종이 튜브 느슨한 문제를 피하거나 속도 불일치로 인한 과도한 장력을 피합니다.
장력 제어 시스템 : 장력은 종이 튜브의 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 종이 튜브 머신에는 고급 장력 센서 및 제어 시스템이 장착되어 있으며, 서류 튜브의 내부 및 외벽의 균일 한 두께를 보장하고 종이 튜브의 변형 또는 파손을 피하기 위해 권선 공정 중에 실시간으로 종이 테이프의 장력을 모니터링하고 자동으로 조정할 수 있습니다.
지능형 매개 변수 사전 설정 및 조정 : 최신 용지 튜브 머신에는 일반적으로 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 사용자는 생산 요구에 따라 종이 튜브 크기, 벽 두께, 와인딩 속도 등과 같은 매개 변수를 사전 설정할 수 있습니다. 실제 작동에서 시스템은 실시간 피드백 데이터를 기반으로 매개 변수를 자동으로 미세 조정하여 최상의 생산 효과를 달성 할 수 있습니다.
3. 자동 와인딩 기능의 최적화 응용 전략
개선 된 재료 적응성 : 다른 재료와 두께의 종이 테이프의 경우, 종이 튜브 머신은 재료 적응성이 우수해야합니다. 드라이브 시스템 및 장력 제어 알고리즘을 최적화 함으로써이 기계는 다양한 종이 테이프를 효율적으로 처리하고 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
에너지 절약 및 소비 감소 설계 : 효율적인 생산을 추구하는 동안 에너지 효율 및 환경 보호 성능에주의를 기울이십시오. 에너지 절약 모터를 사용하고, 전송 구조 및 기타 측정을 최적화하여 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 줄입니다.
인텔리전스와 사물 인터넷의 통합 : 사물 인터넷 기술, 원격 모니터링, 결함 경고 및 종이 튜브 머신의 데이터 분석과 결합하여 지능형 생산 관리 수준을 더욱 향상시킵니다. 빅 데이터 분석을 통해 생산 프로세스가 최적화되고 유지 보수 요구가 예측되고 다운 타임이 줄어 듭니다.
맞춤형 서비스 : 다양한 고객의 특별한 요구에 따라 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 특수 크기의 종이 튜브 설계, 특수 재료 처리 등을 포함한 맞춤형 종이 튜브 머신 솔루션이 제공됩니다 .
