원자재 공급 시스템 : 안정적인 공급, 정확도를위한 기초를 세우기
원료 공급 시스템은 사각형 컨테이너 머신 성형 공정 동안 원료의 유동성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 성형 정확도를 향상시키기 위해서는 먼저 원료 공급의 안정성과 일관성을 보장해야합니다.
원료 공급 시스템에서 압력, 온도 및 흐름은 세 가지 주요 조정 매개 변수입니다. 원료 공급의 압력을 조정함으로써, 성형 금형에서 원료의 충전 속도 및 충전량을 제어 할 수 있으므로 불충분 한 충전 또는 오버플로와 같은 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, 원료의 온도는 성형 정확도에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 온도는 원료의 유동성과 가소성을 보장하고 성형 공정 동안 응력 집중 및 변형의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한, 유속의 조정은 성형 공정 동안 원료의 균일 한 분포를 보장하여 국소 부족 또는 축적을 피할 수있다.
성형 공정 매개 변수 : 성형 효과를 최적화하기위한 정확한 제어
성형 공정 매개 변수는 제곱 바닥 컨테이너의 성형 정확도를 향상시키기위한 핵심 링크입니다. 이러한 매개 변수에는 성형 기계의 온도, 압력 및 속도가 포함되며, 이는 제품의 크기, 모양 및 재료 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
온도는 성형 공정에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 성형 기계의 온도를 조정함으로써, 원료의 용융 및 고정 공정을 제어하여 제품의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장 할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 원료가 과도하게 녹아서 플래시와 버를 초래할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 원자재가 불충분하게 고형화되어 변형과 수축이 발생할 수 있습니다. 따라서, 원료의 특성과 제품의 요구 사항에 따라 성형 기계의 온도를 정확하게 조정하는 것이 성형 정확도를 향상시키는 열쇠입니다.
온도 외에도 압력 및 속도는 성형 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 성형 기계의 압력을 조정함으로써, 곰팡이 내 원료의 압축 정도 및 충전 밀도를 제어하여 생성물의 강도와 강성을 보장 할 수있다. 속도 조정은 원료의 유량 및 충전 시간에 영향을 줄 수 있으며, 너무 빠르거나 너무 느리게 충전으로 인한 성형 결함을 피할 수 있습니다.
냉각 시스템 : 빠른 응고, 변형 효과 감소
냉각 시스템은 제곱 바닥 컨테이너 성형 기계의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 성형 공정이 완료된 후 제품의 온도를 신속하게 줄여 신속하게 고화되고 형성 될 수 있습니다.
냉각 시스템의 온도 및 유량은 냉각 효과에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 냉각 시스템의 온도를 조정함으로써, 생성물의 냉각 속도 및 응고 시간을 제어하여 열 응력으로 인해 생성물의 변형 및 수축을 피할 수있다. 동시에, 유량 조정은 금형과 생성물 사이의 냉각 배지의 균일 한 분포를 보장하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있습니다.
실제 작동에서 냉각 시스템의 온도 및 유량은 제품의 크기, 모양 및 재료 특성에 따라 정확하게 조정되어야합니다. 큰 크기 또는 복잡한 모양을 가진 제품의 경우 모든 부품을 완전히 냉각시키고 고형화 할 수 있도록 영역 냉각 방법을 채택해야 할 수도 있습니다 .
