컬링 과정 고속 종이 컵 기계 특수 곰팡이와 기계식 구조를 사용하여 종이 컵의 입을 특정 모양으로 말리십시오. 이 프로세스는 간단 해 보이지만 실제로 복잡한 기술 원리와 정교한 디자인이 포함되어 있습니다.
구조 설계의 관점에서, 금형의 모양과 크기는 정확하게 계산되고 설계되며 기계적 구조와 협력하여 압력과 힘을 종이 컵의 입에 정확하게 적용 할 수 있도록합니다. 곰팡이 표면은 일반적으로 미세하게 처리되며 부드러운 곡선 표면이있어 컬링 공정에서 주름, 파손 및 기타 문제를 피하기 위해 종이 컵의 입이 매끄럽게 변형 될 수 있습니다. 기계적 구조는 전송 시스템을 통해 곰팡이로 전원을 정확하게 전달하여 금형이 사전 설정 궤적과 힘에 따라 종이 컵의 입을 말릴 수 있도록합니다. 전송 시스템에서 기어, 샤프트 및 기타 구성 요소는 서로 협력하여 안정적이고 정확한 모션 전송을 달성하여 컬링 프로세스의 일관성과 안정성을 보장합니다.
실제 작동에서 종이 컵을 컬링 스테이션으로 운반 할 때 기계 구조는 종이 컵을 적절한 곰팡이의 적절한 위치에 빠르게 고정시킵니다. 그런 다음 곰팡이가 움직이고 종이 컵의 입을 말리기 시작합니다. 이 과정에서 종이 컵 입구의 종이는 소성 변형을 겪고 점차 특정 모양을 형성합니다. 금형의 매개 변수와 기계적 구조의 작동 모드를 조정함으로써 일반적인 단일 계층 컬링 및 이중층 컬링과 같은 컵 입구의 다른 모양이 롤아웃 될 수 있습니다. 다른 컬링 모양은 강도와 미학에서 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 단일 층 컬링은 단순하고 관대하며, 종이 컵의 입의 강도를 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 더블 레이어 컬링은 강도를 더욱 향상시키고 종이 컵을 더 두껍고 섬세하게 보이게 만듭니다.
컬링 과정은 종이 컵의 강도 개선에 큰 의미가 있습니다. 종이 컵에 음료가 가득 차면 입에 일정량의 압력을 견딜 수 있어야합니다. 특히 사람들이 종이 컵을 마실 때 입을 압박합니다. 컬링 과정 후, 종이 컵의 입에서 종이 두께가 증가하고, 구조가 더 작고, 외부 힘을 효과적으로 분산시켜 입의 변형 및 손상의 위험을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 종이 컵은 사용 중에 내구성이 뛰어나며 컵 입구에서 균열 및 누출과 같은 문제가 발생하지 않으므로 음료의 안전한 채우기와 사람들의 정상적인 사용을 보장합니다.
미학 측면에서 컬링 과정은 중요한 역할을합니다. 깔끔하고 규칙적인 컬링은 종이 컵을 더 세련되게 보이게하고 종이 컵의 전체 질감을 향상시킵니다. 절묘한 컬링 디자인은 종이 컵의 인쇄 패턴을 반향하고 종이 컵의 시각적 효과를 향상 시키며 종이 컵을 실용적인 포장 용기뿐만 아니라 장식용 아이템으로 만듭니다. 커피 숍, 레스토랑 또는 다양한 이벤트에서 아름다운 종이 컵은 사람들에게 좋은 인상을 남길 수있어 브랜드 이미지와 사용자 경험을 향상시키는 데 도움이됩니다.
하단 밀봉 프로세스는 종이 컵의 항 누생 성능을 보장하기 위해 고속 종이 컵 기계의 핵심 링크입니다. 종이를 자른 후 종이 컵의 바닥을 밀봉해야합니다. 일반적인 방법으로는 핫 멜트 접착제 및 고주파 용접이 포함됩니다.
핫 멜트 접착제를 사용하여 바닥을 밀봉 할 때 고속 종이 컵 기계에는 특수 핫 멜트 접착제 코팅 장치가 장착되어 있습니다. 장치는 가열 시스템을 통해 단단한 핫 용융 접착제를 가열하고 녹아 유동성이 우수한 액체로 만듭니다. 그런 다음 정밀 코팅 헤드를 사용하여 핫 멜트 접착제가 사전 설정 궤적 및 복용량에 따라 종이 컵의 바닥 가장자리에 골고루가 적용됩니다. 종이 컵의 바닥이 용지 또는 하단 덮개의 다른 부분에 접촉하면 핫 용해 접착제가 냉각되어 압력 하에서 빠르게 굳어지며 둘을 단단히 결합시킵니다. 이 과정에서, 핫 멜트 접착제의 온도 제어 및 코팅량 제어가 중요하다. 온도가 너무 높으면, 핫 멜트 접착제는 탄산화되고 악화 될 수있어 결합 효과에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 핫 멜트 접착제가 충분히 유동적이지 않으며 갭을 완전히 채울 수 없어 씰이 느슨합니다. 코팅 양을 정확하게 제어하면 밀봉 효과를 보장하면서 과도한 핫 용해 접착제를 피하면 폐기물과보기 흉한 외관이 발생하지 않거나 씰이 느슨해집니다.
고주파 용접 하단 씰은 고주파 전기장의 효과를 활용합니다. 종이 컵의 바닥 재료가 고주파 전기장에있을 때, 재료 분자는 전기장의 작용 하에서 고속으로 진동하고 문지르면서 열을 발생시켜 재료가 가열하고 즉시 녹을 수 있습니다. 고속 종이 컵 기계는 특수 전극 구조를 통해 용접 해야하는 종이 컵 바닥에 고주파 전기장을 적용합니다. 전극의 압력 하에서, 용융 재료는 서로 융합되고, 냉각 후, 단단한 용접 지점이 형성되어 종이 컵의 바닥에 원활한 연결이 실현됩니다. 고주파 용접 바닥 밀봉은 빠른 용접 속도, 우수한 밀봉 및 접착제로 인한 냄새와 위생 문제를 피할 필요가 없습니다. 위생 요구 사항이 높은 종이 컵 생산에 특히 적합합니다. 동시에, 추가 접착제 공급 시스템이 필요하지 않기 때문에 장비의 유지 보수 및 청소는 비교적 간단합니다.
바닥 씰링 공정이 양호하면 종이 컵에 활성이 우수한 성능이 뛰어납니다. 차갑거나 뜨거운 음료이든 종이 컵 바닥에는 액체 누출이 없습니다. 이것은 종이 컵의 안전성과 편의에 중요합니다. 일상 생활에서 사람들이 종이컵을 사용하여 음료를 마시면 누출에 대한 두려움 때문에 신중하지 않으며 더 자유롭고 안전하게 사용할 수 있습니다. 테이크 아웃 배달, 전시 활동 및 기타 장면과 같은 상업 분야에서 누출 방지 종이 컵은 음료가 쏟아지는 것을 방지하고, 환경을 깨끗하게 유지하고, 누출로 인한 고객 불만 및 손실을 줄이며, 고객 만족도 및 기업 이미지를 향상시킬 수 있습니다.
컬링 및 하단 밀봉 프로세스의 상승 효과의 가치
컬링 공정 및 하단 밀봉 공정은 종이 컵의 고속 종이 컵 기계 생산 과정에서 분리되지 않지만 종이 컵의 품질과 실용성을 공동으로 보장하기 위해 서로 협력하고 시너지합니다. 컬링 공정은 종이 컵의 입의 강도와 아름다움을 향상시키고 바닥 밀봉 과정은 종이 컵 바닥의 활성화 성능을 보장합니다. 이 둘의 조합은 종이 컵을 완벽하고 안정적인 포장 용기로 만듭니다.
실제로 사용하여 종이 컵을 마시거나 테이블에 놓는지 여부에 관계없이 종이 컵은 입 강도와 바닥 밀봉이 동시에 있어야합니다. 이런 식으로 만 종이컵은 다양한 사용 시나리오에서 음료를 안정적으로 유지하고 사람들에게 편의성과 보호를 제공 할 수 있습니다. 생산 관점에서, 고속 종이 컵 기계는 컬링 및 하단 밀봉 프로세스의 다양한 매개 변수와 운영 절차를 정확하게 제어하여 종이 컵 생산의 고효율과 일관성을 달성하며, 종이 컵에 대한 시장의 큰 수요를 충족시킬 수 있습니다.
고속 종이 컵 기계는 신중하게 설계된 컬링 및 하단 밀봉 프로세스로 종이 컵의 품질과 실용성을 향상시키는 데 중요한 역할을했습니다. 이 두 가지 프로세스를 지속적으로 최적화하고 장비를 지속적으로 개선하고 혁신함으로써 고속 종이 컵 기계는 더 나은 품질과 더 나은 성능으로 종이 컵을 생산하고 사람들의 다양한 요구를 충족시키고 종이 컵 생산 산업의 지속적인 개발을 촉진 할 수 있습니다 .
