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종이 컵 기계

관습 전자동 종이컵 성형 기계 공급업체

SMD-90 지능형 중간 속도 종이 컵 형성 기계는 고성능, 고효율 및 고품질의 장점을 가지고 있습니다. 전체 강판 본체 및 오일 스프레이 윤활 시스템은 장비의 장기 정상 및 안정적인 작동을 보장합니다. 기어 변속기가 장착 된 고급 고정밀 원통형 캠 드라이브 각 스테이션의 성형을 정확하게 만듭니다. 서보 추적 하단 종이는 컵의 바닥 용지 크기를 잠그며 효과적으로 원자재를 절약합니다. 컵의 바닥은 2 채널 (Swiss Leister) Flameless 난방을 채택합니다. 생산의 각 링크는 (일본 파나소닉) 광전 감지 및보고에 의해 이루어집니다. Human-Machine Interface PLC 시스템은 전체 기계의 장기 안정적인 작동을 제어합니다. 자동 카운팅 및 컵 컬렉션 테이블 좌표 및 합리적으로 세트 .
SMD-90 종이 컵 기계
제품 분류

SMD-90 종이 컵 기계

제품 상세 정보

차갑고 뜨거운 음주 컵을위한 단일 및 이중 PE 코팅 종이 컵을 생산하도록 설계되었습니다 .
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Haining Chengda Machinery Co., Ltd.
Haining Chengda Machinery Co., Ltd.

1998년 설립 Haining Chengda Machinery Co., Ltd. 전문가입니다 종이컵 성형 기계 공급업체 그리고 전자동 종이컵 제조기 회사. 저희는 R&D, 생산, 판매 부서를 운영하고 있습니다. 20년간의 노력 끝에, 저희 회사는 강력한 기술팀과 대만의 고급 종이 용기 성형 기술팀과 협력하는 R&D 센터를 갖추고 있으며, 직관 기계 등 국가 특허를 취득했습니다. 또한, 현대적인 조립 작업장, 정밀 부품 가공 작업장, 교육 센터, 품질 보증 센터 및 기타 인프라를 갖추고 있습니다. CE, ISO9001 인증 시스템과 국가 수출입 허가를 보유하고 있습니다.

최근 몇 년 동안 중국 종이의 특성과 국내외 종이 용기의 발전 추세에 따라 종이컵 기계, 종이관 기계, 종이뚜껑 기계, 도너박스 기계 등에 대한 자동 감지 시스템과 원격 연결 시스템을 갖춘 지능형 성형 기계의 국제 동기화 기술 유닛을 개발했습니다.

종이 컵 기계 산업 지식

다양한 요구를 충족시키기 위해 완전 자동 종이 컵 기계의 생산 라인을 조정하는 방법은 무엇입니까?

생산 라인을 조정하기 전에 먼저 시장 수요의 변화를 명확히해야합니다. 여기에는 사양, 모양, 재료, 인쇄 패턴 및 종이 컵의 기타 요구 사항이 포함됩니다. 시장 조사 및 고객 피드백을 통해 현재 시장 동향과 가능한 미래 개발 방향을 이해할 수 있습니다.
둘째, 기존 완전 자동 종이 컵 기계의 성능을 평가해야합니다. 생산 능력, 정확도 및 안정성 측면에서 장비의 성능을 이해하여 생산 라인을 조정할 때 장비의 장점을 완전히 플레이 할 수 있습니다.
금형은 다양한 사양의 종이 컵을 생산하기 위해 완전 자동 종이 컵 기계의 핵심 구성 요소입니다. 시장 수요에 따르면, 다양한 크기의 곰팡이를 대체하여 다양한 사양의 종이 컵 생산에 적응할 수 있습니다. 동시에, 곰팡이의 정확도와 내구성은 종이 컵의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 고품질 금형을 선택하는 것이 중요합니다.
종이 컵의 재료는 성능 및 환경 보호 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 요구에 따라, 우리는 서로 다른 두께의 종이, 다른 재료의 코팅 및 분해 가능한 환경 친화적 인 재료를 선택할 수 있습니다. 완전 자동 종이 컵 기계는 생산 라인을 조정할 때 유연하게 전환 할 수 있도록 다양한 재료에 적응할 수 있어야합니다.
자동화 제어 시스템 업그레이드
자동화 된 제어 시스템은 완전 자동 종이 컵 기계의 핵심 구성 요소이며 전체 생산 라인의 조정 및 제어를 담당합니다. 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이기 위해 자동화 제어 시스템을 업그레이드 할 수 있습니다. 예를 들어, 스마트 센서, 기계 비전 및 기타 기술이 도입되어 생산 공정의 실시간 모니터링 및 자동 조정을 실현합니다. Advanced PLC 제어 시스템은 생산 라인의 안정성과 신뢰성을 향상시키기 위해 채택됩니다.
완전 자동 종이 컵 기계 생산 라인의 조정은 시장 수요, 장비 성능, 생산 기술 및 기타 측면을 포괄적으로 고려해야하는 체계적인 프로젝트입니다. 합리적인 조정 및 최적화를 통해 완전 자동 종이 컵 기계를 시장 수요에 더 잘 적응하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상 시키며 기업의 가치를 높이게 할 수 있습니다.

종이 컵 형성 기계의 정확한 위치 및 절단 기능은 어떻게 달성됩니까?

종이 컵 형성 기계의 정확한 위치 기능은 주로 기계 시스템 및 제어 시스템을 통해 실현됩니다.
기계 시스템 측면에서, 종이 컵 형성 기계는 고정식 전송 메커니즘 및 가이드 장치를 채택하여 형성 과정에서 용지의 위치 정확도를 보장합니다. 예를 들어, 서보 모터, 감속기, 기어 및 슬라이드 레일과 같은 구성 요소의 정확한 조정을 통해 용지를 형성 금형에 정확하게 공급할 수 있습니다. 또한, 형성 금형의 설계도 중요하다. 그 구조와 크기는 종이 컵의 사양과 모양에 따라 정확하게 계산되고 설계되어 곰팡이에 종이의 정확한 위치를 보장합니다.
제어 시스템 측면에서 종이 컵 형성 기계는 고급 PLC 제어 시스템 및 센서 기술을 채택합니다. PLC 제어 시스템은 전체 생산 라인의 조정 및 제어를 담당하며 사전 설정 프로그램 및 알고리즘을 통해 논문의 전달 속도와 위치를 정확하게 제어합니다. 센서는 용지의 위치와 상태를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 전송합니다. 제어 시스템은 데이터에 따라 조정하여 용지의 정확한 위치를 달성합니다.
종이 컵 형성 기계의 절단 기능은 또한 기계 시스템 및 제어 시스템의 시너지 효과에 의존합니다.
기계 시스템 측면에서, 종이 컵 형성 기계에는 고속 고정밀 절단 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 일반적으로 날카로운 블레이드 또는 레이저 절단 기술을 사용하여 종이를 빠르고 정확하게 자릅니다. 동시에, 절단 용지 컵의 가장자리가 매끄럽고 매장되지 않도록 절단 장치의 위치와 각도를 정확하게 조정해야합니다.
제어 시스템은 또한 절단 과정에서 중요한 역할을합니다. 사전 설정 프로그램 및 알고리즘을 기반으로 절단 장치의 동작 타이밍 및 절단 속도를 정확하게 제어합니다. 동시에, 센서는 절단력, 절단 온도 등과 같은 절단 과정에서 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 전송합니다. 제어 시스템은 이러한 데이터에 따라 절단 장치를 실시간으로 조정하여 가능한 비정상적인 상황에 대처하고 절단의 정확성과 안정성을 보장합니다.
기계 시스템 및 제어 시스템의 시너지 효과 외에도 종이 컵 형성 기계의 절단 기능은 다른 요인들에 의해 영향을받습니다. 예를 들어, 용지의 품질과 두께는 절단의 용이성에 영향을 미칩니다. 형성 금형의 모양과 크기는 또한 절단의 정확도와 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 실제 생산 공정에서 종이 컵 형성 기계는 용지의 특성과 종이 컵의 사양에 따라 적절하게 조정 및 최적화되어야합니다 .